Una volta che gli adesivi hot melt arrivano in sicurezza presso la vostra struttura, un adeguato pretrattamento e le procedure operative sono fondamentali per garantire il risultato finale dell'incollaggio. Allo stesso tempo, la selezione di formulazioni adatte può migliorare fondamentalmente la tolleranza operativa in ambienti a bassa temperatura.
1. Stabilire una Procedura Scientifica di "Scongelamento e Risveglio"
Lo Scongelamento Lento è Fondamentale: È severamente vietato utilizzare forni o altre fonti di calore per il riscaldamento rapido e localizzato dell'adesivo congelato! Questo può causare l'ammorbidimento dell'esterno mentre l'interno rimane duro e può causare danni da stress termico. Il metodo corretto è spostare l'intera scatola in una stanza mantenuta a 15-25°C e consentire un tempo sufficiente (ad esempio, 24-72 ore) affinché ritorni uniformemente e lentamente alla temperatura ambiente.
Seguire FIFO: Gestire l'inventario in modo efficace per garantire un tempo sufficiente per il processo di scongelamento, evitando la necessità di operazioni non conformi a causa di urgenti esigenze di produzione.
2. Ottimizzare i Parametri di Processo dell'Attrezzatura
Preriscaldamento e Riscaldamento a Stadi: Configurare una zona di preriscaldamento nell'attrezzatura di fusione o adottare una strategia di riscaldamento a stadi per consentire ai granuli di riscaldarsi gradualmente, evitando l'ingresso istantaneo in zone ad alta temperatura.
Isolamento dell'Attrezzatura: Controllare e migliorare l'isolamento del serbatoio di fusione, dei tubi flessibili e della testa dell'applicatore per ridurre la perdita di calore e mantenere una viscosità stabile dell'adesivo durante il trasferimento.
3. Selezionare Formulazioni di Prodotto "Resistenti al Freddo"
Il modo più efficace per gestire il freddo intenso è utilizzare adesivi progettati per ambienti a bassa temperatura fin dall'inizio.
Formulazioni Flessibili ad Alta Tenacità e Bassa Temperatura: Queste formulazioni modificate abbassano significativamente la temperatura di transizione vetrosa (Tg), consentendo all'adesivo di mantenere una buona tenacità e resistenza agli urti a basse temperature, riducendo la fragilità.
Formulazioni a Bassa Viscosità e Bagnatura Rapida: Queste mantengono un migliore flusso e bagnabilità anche a temperature di applicazione inferiori, mitigando efficacemente i problemi di tempo aperto eccessivamente breve e scarsa adesione.
PUD a base d'acqua resistente al congelamento: Selezionare prodotti a base d'acqua con l'aggiunta di agenti antigelo che possono resistere all'esposizione occasionale a basse temperature, evitando il deterioramento dovuto a cicli di congelamento-scongelamento a breve termine.
Consigli Professionali: Raccomandiamo vivamente di consultare i nostri tecnici di vendita per consigliare i prodotti "Formulazione Invernale" o "Serie Resistente al Freddo" più adatti per i vostri specifici scenari di applicazione a bassa temperatura, garantendo processi di produzione fluidi e stabili.
Una volta che gli adesivi hot melt arrivano in sicurezza presso la vostra struttura, un adeguato pretrattamento e le procedure operative sono fondamentali per garantire il risultato finale dell'incollaggio. Allo stesso tempo, la selezione di formulazioni adatte può migliorare fondamentalmente la tolleranza operativa in ambienti a bassa temperatura.
1. Stabilire una Procedura Scientifica di "Scongelamento e Risveglio"
Lo Scongelamento Lento è Fondamentale: È severamente vietato utilizzare forni o altre fonti di calore per il riscaldamento rapido e localizzato dell'adesivo congelato! Questo può causare l'ammorbidimento dell'esterno mentre l'interno rimane duro e può causare danni da stress termico. Il metodo corretto è spostare l'intera scatola in una stanza mantenuta a 15-25°C e consentire un tempo sufficiente (ad esempio, 24-72 ore) affinché ritorni uniformemente e lentamente alla temperatura ambiente.
Seguire FIFO: Gestire l'inventario in modo efficace per garantire un tempo sufficiente per il processo di scongelamento, evitando la necessità di operazioni non conformi a causa di urgenti esigenze di produzione.
2. Ottimizzare i Parametri di Processo dell'Attrezzatura
Preriscaldamento e Riscaldamento a Stadi: Configurare una zona di preriscaldamento nell'attrezzatura di fusione o adottare una strategia di riscaldamento a stadi per consentire ai granuli di riscaldarsi gradualmente, evitando l'ingresso istantaneo in zone ad alta temperatura.
Isolamento dell'Attrezzatura: Controllare e migliorare l'isolamento del serbatoio di fusione, dei tubi flessibili e della testa dell'applicatore per ridurre la perdita di calore e mantenere una viscosità stabile dell'adesivo durante il trasferimento.
3. Selezionare Formulazioni di Prodotto "Resistenti al Freddo"
Il modo più efficace per gestire il freddo intenso è utilizzare adesivi progettati per ambienti a bassa temperatura fin dall'inizio.
Formulazioni Flessibili ad Alta Tenacità e Bassa Temperatura: Queste formulazioni modificate abbassano significativamente la temperatura di transizione vetrosa (Tg), consentendo all'adesivo di mantenere una buona tenacità e resistenza agli urti a basse temperature, riducendo la fragilità.
Formulazioni a Bassa Viscosità e Bagnatura Rapida: Queste mantengono un migliore flusso e bagnabilità anche a temperature di applicazione inferiori, mitigando efficacemente i problemi di tempo aperto eccessivamente breve e scarsa adesione.
PUD a base d'acqua resistente al congelamento: Selezionare prodotti a base d'acqua con l'aggiunta di agenti antigelo che possono resistere all'esposizione occasionale a basse temperature, evitando il deterioramento dovuto a cicli di congelamento-scongelamento a breve termine.
Consigli Professionali: Raccomandiamo vivamente di consultare i nostri tecnici di vendita per consigliare i prodotti "Formulazione Invernale" o "Serie Resistente al Freddo" più adatti per i vostri specifici scenari di applicazione a bassa temperatura, garantendo processi di produzione fluidi e stabili.