Mantenere un ambiente a temperatura controllata per gli adesivi hot melt dalla fabbrica al cliente è fondamentale per preservare la qualità del prodotto in climi rigidi. Ciò richiede una strategia completa che copra imballaggio, trasporto e stoccaggio.
1. Aggiornamento dell'imballaggio: Creazione di una "Camera Isolante" Mobile
Isolamento Termico: Rivestire i cartoni standard con materiali isolanti (ad esempio, imbottitura in schiuma, lana isolante) rallenta il trasferimento del freddo esterno nella scatola, fornendo un cuscinetto a breve termine per i prodotti.
Barriera all'Umidità: Significative differenze di temperatura tra interno ed esterno nelle regioni fredde causano facilmente condensa. È essenziale utilizzare sacchi interni sigillati a prova di umidità (ad esempio, sacchi compositi in alluminio) per prevenire l'assorbimento di umidità, soprattutto per i PUR sensibili all'umidità.
Design Resistente agli Urti: Rinforzare la resistenza alla compressione e agli urti dell'imballaggio esterno per resistere agli urti e agli impatti durante il trasporto che potrebbero rendere fragili gli adesivi a causa del freddo.
2. Ottimizzazione della Soluzione di Trasporto: Dare alla Logistica una "Linea di Vita a Temperatura Controllata"
Trasporto a Temperatura Controllata: Quando la temperatura ambiente è costantemente inferiore a 5°C, soprattutto quando c'è il rischio di congelamento, la soluzione più affidabile è utilizzare container o camion a temperatura controllata con capacità di riscaldamento, garantendo che la temperatura dello spazio di carico rimanga sempre entro un intervallo sicuro (ad esempio, >5°C).
Trasferimento/Stoccaggio al Coperto: Nella pianificazione logistica, è fondamentale evitare di lasciare le merci in aree aperte per periodi prolungati durante periodi di freddo estremo, come di notte o la mattina presto. Tutti i punti di trasferimento dovrebbero essere organizzati in banchine coperte o magazzini interni.
Visualizzazione delle Informazioni: Apporre etichette chiare come "Tenere al riparo dal congelamento", "Tenere asciutto" e "Sensibile alla temperatura" sui pacchi per ricordare agli addetti in tutte le fasi della catena logistica di adottare le necessarie misure protettive.
3. Gestione del Magazzino: Stabilire un "Avamposto Caldo"
Allestimento di una Zona di Preriscaldamento: Stabilire una zona di preriscaldamento a temperatura controllata (>15°C) vicino all'area di ricezione. All'arrivo, le merci non devono essere spostate direttamente in un magazzino frigorifero, ma devono essere lasciate nella zona di preriscaldamento per 24-48 ore. Ciò consente all'adesivo di tornare gradualmente alla temperatura ambiente dall'interno verso l'esterno, prevenendo la condensa causata da differenze di temperatura istantanee.
Stretto Isolamento dal Suolo: Le merci devono essere collocate su pallet e rigorosamente vietato il contatto diretto con il pavimento freddo per minimizzare il super-raffreddamento localizzato causato dalla conduzione del calore.
Mantenere un ambiente a temperatura controllata per gli adesivi hot melt dalla fabbrica al cliente è fondamentale per preservare la qualità del prodotto in climi rigidi. Ciò richiede una strategia completa che copra imballaggio, trasporto e stoccaggio.
1. Aggiornamento dell'imballaggio: Creazione di una "Camera Isolante" Mobile
Isolamento Termico: Rivestire i cartoni standard con materiali isolanti (ad esempio, imbottitura in schiuma, lana isolante) rallenta il trasferimento del freddo esterno nella scatola, fornendo un cuscinetto a breve termine per i prodotti.
Barriera all'Umidità: Significative differenze di temperatura tra interno ed esterno nelle regioni fredde causano facilmente condensa. È essenziale utilizzare sacchi interni sigillati a prova di umidità (ad esempio, sacchi compositi in alluminio) per prevenire l'assorbimento di umidità, soprattutto per i PUR sensibili all'umidità.
Design Resistente agli Urti: Rinforzare la resistenza alla compressione e agli urti dell'imballaggio esterno per resistere agli urti e agli impatti durante il trasporto che potrebbero rendere fragili gli adesivi a causa del freddo.
2. Ottimizzazione della Soluzione di Trasporto: Dare alla Logistica una "Linea di Vita a Temperatura Controllata"
Trasporto a Temperatura Controllata: Quando la temperatura ambiente è costantemente inferiore a 5°C, soprattutto quando c'è il rischio di congelamento, la soluzione più affidabile è utilizzare container o camion a temperatura controllata con capacità di riscaldamento, garantendo che la temperatura dello spazio di carico rimanga sempre entro un intervallo sicuro (ad esempio, >5°C).
Trasferimento/Stoccaggio al Coperto: Nella pianificazione logistica, è fondamentale evitare di lasciare le merci in aree aperte per periodi prolungati durante periodi di freddo estremo, come di notte o la mattina presto. Tutti i punti di trasferimento dovrebbero essere organizzati in banchine coperte o magazzini interni.
Visualizzazione delle Informazioni: Apporre etichette chiare come "Tenere al riparo dal congelamento", "Tenere asciutto" e "Sensibile alla temperatura" sui pacchi per ricordare agli addetti in tutte le fasi della catena logistica di adottare le necessarie misure protettive.
3. Gestione del Magazzino: Stabilire un "Avamposto Caldo"
Allestimento di una Zona di Preriscaldamento: Stabilire una zona di preriscaldamento a temperatura controllata (>15°C) vicino all'area di ricezione. All'arrivo, le merci non devono essere spostate direttamente in un magazzino frigorifero, ma devono essere lasciate nella zona di preriscaldamento per 24-48 ore. Ciò consente all'adesivo di tornare gradualmente alla temperatura ambiente dall'interno verso l'esterno, prevenendo la condensa causata da differenze di temperatura istantanee.
Stretto Isolamento dal Suolo: Le merci devono essere collocate su pallet e rigorosamente vietato il contatto diretto con il pavimento freddo per minimizzare il super-raffreddamento localizzato causato dalla conduzione del calore.