L’industria calzaturiera in Medio Oriente continua ad espandersi man mano che cresce la domanda di scarpe sportive, calzature di sicurezza, scarpe casual e stivali da lavoro industriali. Poiché le linee di produzione diventano sempre più automatizzate, ilcontrafforte del talloneè diventato un componente strutturale critico che influenza il mantenimento della forma della scarpa e il supporto generale.

Per i produttori di calzature, problemi quali la delaminazione del controtallone, un'adesione debole del tessuto o un'adesione iniziale insufficiente possono influire sulla consistenza dell'assemblaggio e aumentare le rilavorazioni. Di conseguenza, la scelta di un adesivo hot melt adatto per l’incollaggio del contrafforte del tallone è diventata una considerazione importante nella produzione di calzature.

Perché si verifica la delaminazione del controtallone?

I contrafforti del tallone sono comunemente incollati con tessuti, materiali non tessuti, tessuti sintetici o altri componenti delle calzature. Durante l'assemblaggio, una bagnatura inadeguata dell'adesivo o un tempo aperto insufficiente possono causare un posizionamento inadeguato e un incollaggio incoerente.

I fattori comuni includono:

Scarsa bagnatura su substrati diversi

Diversi materiali per calzature richiedono un'efficace bagnatura dell'adesivo. Se l'adesivo non riesce a penetrare o a coprire adeguatamente la superficie del substrato, la consistenza dell'adesione potrebbe risentirne.

Virata iniziale insufficiente

L'assemblaggio delle calzature moderne spesso richiede il posizionamento rapido dei componenti. Gli adesivi con una forza iniziale bassa possono consentire alle parti di spostarsi prima dell'ulteriore lavorazione.

Tempo di apertura limitato

L'assemblaggio del contrafforte del tallone può comportare più fasi di produzione. Un tempo aperto più lungo offre una maggiore flessibilità durante il posizionamento e la laminazione.

Perché gli adesivi hot melt PSA in gomma sintetica sono adatti

Gli adesivi hot melt sensibili alla pressione a base di gomma sintetica sono sempre più utilizzati per l'incollaggio di tessuti e l'assemblaggio di componenti delle calzature.

PrendendoEG-563ad esempio, il prodotto offre diverse funzionalità documentate nelle sue informazioni tecniche. Fornisceottima bagnabilità e penetrazione,elevata resistenza iniziale,odore basso, e aorario di apertura lungo, rendendolo adatto per applicazioni di incollaggio strutturale in lotti.

Principali parametri tecnici da considerare

Quando si seleziona un adesivo hot melt per applicazioni sul tallone, i produttori dovrebbero valutare le specifiche tecniche piuttosto che concentrarsi solo sul costo di acquisto.

Punto di ammorbidimento

EG-563 ha unPunto di rammollimento Ring & Ball di 85 ± 3°C, fornendo un riferimento utile per le prestazioni del trattamento termico.

Viscosità

La viscosità è2100 ± 300 cps a 180°C, supportando un'applicazione stabile dell'adesivo con apparecchiature hot melt standard.

Temperatura di applicazione consigliata

La temperatura operativa consigliata è160–180°C, consentendo la compatibilità con vari sistemi di applicazione hot melt standard.

Stabilità di archiviazione

Il prodotto deve essere conservato a5–35°Ce offre aDurata di conservazione di 12 mesinella sua confezione originale, supportando la gestione delle scorte e la pianificazione della produzione.

I legami stabili stanno diventando una priorità nella produzione di calzature in Medio Oriente

Mentre la produzione di calzature in Medio Oriente continua a modernizzarsi, i produttori pongono maggiore enfasi sulla compatibilità adesiva con substrati, attrezzature e processi di produzione.

Per applicazioni quali l'incollaggio del controtacco, la laminazione della tomaia della scarpa e l'assemblaggio di tessuti, la scelta di un adesivo hot melt sensibile alla pressione con adesione iniziale bilanciata, tempo aperto lungo, prestazioni di bagnatura affidabili e parametri di lavorazione stabili può aiutare a supportare risultati di produzione coerenti. La scelta dell'adesivo finale dovrebbe sempre basarsi sulla compatibilità del substrato e su prove di produzione per garantire l'idoneità a condizioni di produzione specifiche.